柔印基材为什么要进行电晕处理
许多柔版印刷基板具有无孔表面，例如最常用的聚乙烯和聚丙烯基板。这些材料表面具有低粘附能，并且不容易粘附到油墨、涂层材料和粘合剂。其他材料，如金属箔和一些纸，也有低吸附能，这也会导致上述问题。由于这些原因，基板的表面能应该改变，以获得预期的柔印印刷适性。
电晕处理的目的是改变许多基材的表面能，使其易于与油墨、涂层材料和粘合剂粘合。在制造过程中经过一些处理后，所有基材都具有良好的附着力。电晕处理属于后处理。需要指出的是，电晕处理并不是生产基板时改变基板表面能的唯一处理方法。其他处理方法包括火焰处理和涂层处理。具体的处理方法主要取决于基底的结构。
许多人认为电晕处理使基材表面粗糙，容易吸收油墨和粘合剂，但扫描电子显微镜的观察结果否认了这一观点。目前的理论认为，电晕处理会重新排列基底表面的分子结构，产生更多的极性部分，这有利于附着异物。表面能的测量单位是达因。所有液体和大多数基质（多孔型除外）都可以测量其达因值。为了使油墨能很好地粘附在承印物表面，承印物的达因值应比所有油墨的达因值高10达因。
水性油墨的表面能比溶剂型油墨的表面能高，因此其基材也必须具有较高的表面达因值。自然界中的一切事物都具有回归初始状态的特征。纸张处理器想要达到的达因值越高，处理能量衰减越快。因此，在胶片、金属箔和一些纸张上印刷水基油墨时，应在开始印刷前进行二次处理。在印刷机上使用电晕处理装置（适当匹配）时，薄膜的处理能级可以延长到原始能级（或略高）。
如前所述，加工能级随时间衰减。二次处理可以去除薄膜表面的污垢，这不仅有助于提高油墨的附着力，还可以改善视觉效果。鉴于此，专家建议，当使用溶剂油墨、水基油墨或UV油墨打印薄膜、金属箔或一些纸张打印带电部件时，应在基板表面进行二次电晕处理。
随着各种密封方法、层压工艺、印刷和油墨技术规范的改进，包装材料及其结构不断发展。相关基板也在改进中，技术难度更大。在这种情况下，电晕处理将发挥更大的作用。
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