电晕处理技术塑料包装材料应用
电晕处理机广泛应用于塑料包装行业中，电晕处理技术及测试是提高塑料包装产品质量的重要一环。
电晕处理技术电晕处理是一种电击处理．它会促使塑料承印物表面具有更高的附着力。电晕处理是利用高频高压在被处理的塑料表面进行电晕放电．高频交流电压高迭5000—15000V／cm2，产生低温等离子体．在塑料表面产生游离基反应，使聚合物发生交联，塑料表面变粗糙，从而增加其对极性溶剂的润湿性。这些离子借由电击和渗透进人塑料承印物表面，破坏其分子结构，将被处理的表面分子氧化和极化，侵蚀表面。达到增加附着力的目的。
电晕处理对塑料表面所产生的物理及化学反应是复杂的。这些反应主要通过三方面进行控制一是特定的电极系统，二是导辊上的电介质，三是特定的电极功率。
由于不同的化学结构有不同的原子键．电晕处理的效果也视塑料化学结构而异。不同的塑料需要进行不同强度的电晕处理。实验证实，BOPP薄膜在生产后还会发生结构变化。在几天内，聚台物将由无定形变成晶体形。从而影响电晕处理的效果。
经过电晕处理后，塑料表面层的交联结构比其雨层的交联结构减少，其表面层的功能团有较高的移动性。所以，在存储过程中，不少塑料会出现电晕处理效果衰退，添加剂由内部向表面迁移，影响附着力。这种负面影响目前还无法完全抑制。
相对湿度也会影响电晕处理的效果。湿度是去极化剂，但其影响并不严重，往往是在允许误差范围内，可忽略不计。如果采用连机电晕处理，更可不必考虑。
电晕处理的目的是为了改变承印物的表面能量．使之更容易同印刷油墨、涂布材料或胶黏剂相黏结。承印物在制造过程中进行一些处理已经具有了较好的黏着特性。电晕处理属于后期处理。电晕处理不是改变承印物表面性能的惟一处理方法．还有许多方法，如火焰处理、涂布处理方法等。采用哪种处理方法主要取决于承印物的结构。
许多人认为，电晕处理将使承印物表面变得粗糙，从而易于吸附印刷油墨及胶黏剂，这种看法被使用扫描电子显微镜得出的观寮结果所否定。目前流行的理论认为，电晕处理将使承印物表面分子结构重新排列，产生更多的极性部位，这有利于附着外物。表面能的单位为达因(dyn)，所有的液体以及大多数承印物(多孔型除外)都可以测出其达园值。为了使印刷油墨能够很好地附着在承印物表面，承印物的达因值应该比所有油墨的达园值高出10dyn。
水性油墨的表面能高于溶剂型油墨的表面能，所以承印物必须具有较高的表面达因值。一切物质都有回归初始状态的特性。纸制品加工商想要达到的达困值越高，处理能量衰减得就越快。所以用水性油墨在薄膜、金属箔及一些纸张上印刷时，应该在开机印刷前对承印物进行二次处理。在印刷机上安装电晕处理装置，对承印物进行电晕处理。
处理能级随着时间的推移而衰减。二次处理可以除去薄膜表面的污物．不仅有助于提高印刷油墨的黏着程度，而且还能改进视觉效果。在使用溶剂型油墨、水性油墨或uv油墨承印薄膜、金属箔或一些纸张时，应该对承印物表面进行二次电晕处理。
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