电晕机处理对不干胶薄膜印刷性能的影响
聚丙烯（PP）薄膜在不干胶标签印刷中经常使用，随着聚丙烯（PP）生产工艺水平的提高，特别是拉伸后的BOPP薄膜，不仅改良了其材料的表面性能，使之广泛应用于印刷、涂布、复合，而且在不干胶标签防伪膜领域有着广泛的使用。但是塑料薄膜的印刷适应性受到高分子聚合物表面张力的影响，张力越小，越不易于油墨对承印物表面的附着，所以一般在印刷之前都会对薄膜进行处理，实际应用中，电晕机处理简便易行，处理效果好、易调节、无污染、可以与薄膜印刷设备组合进行使用。
针对实际印刷生产中的这一批次的薄膜印刷适应性能差，出现的掉墨、褪色、材料吸墨不均匀的情况，首先进行墨色牢固性测试，使用Scatch胶带黏拉实验法，分别对电晕处理功率为0A、2A、4A、6A、8A、10A聚丙烯（BOPP）薄膜用胶带检测油墨残留的多少来评估油墨的牢固程度。比较图1与图2后发现，随着处理电流强度的增大，聚丙烯（BOPP）薄膜的表面油墨牢固性能极大提高，并且在电流强度达到8A时，无墨膜脱落现象发生（一般认为油墨的迁移量不超过1%，被认为合格），但电流强度过大，表面能下降，油墨附着力也会随之降低。
图 1 未处理 PP 和 4A 点出处理 PP 胶带黏拉效果
图 2 未处理 PP 和 8A 点出处理 PP 胶带粘拉效果
经过电晕处理，有效地改变了聚丙烯（BOPP）薄膜表面张力，提高了其印刷适应性能，对不干胶标签叠印率有较大的提高，也解决了油墨的附着性能差的问题，在一定处理功率范围内，随着功率的增加其性能显著提高，当电流强度再增加超过这个强度时，BOPP薄膜表面张力反而呈下降趋势，当薄膜表面张力的处理达到某一等级，通常采用的方法是增加电晕处理的强度（功率），在一定界限内，这种方法效果是比较明显的，但是当超过这一界限后，即使再增大功率，也不会使薄膜表面能等级提高。这样在实际不干胶标签印刷中，找出所适合的处理功率，一旦确定标签的合适功率数值，这个就将成为以后的操作规范值加以应用，减少同一批薄膜反复测试，提高印刷效率。
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